Stal odporna na korozję jest niezastąpionym materiałem dla maszyn, produktów i konstrukcji, które są narażone na wysokie obciążenia i agresywne środowisko. Jednak obróbka, w tym toczenie stali nierdzewnych jest trudnym procesem. Całkowite przeniesienie metod obróbki z konwencjonalnych stali węglowych na gatunki odporne na korozję nie jest możliwe. Prowadzi to do zmniejszenia wydajności procesu i pogorszenia jakości produktu końcowego. Głównymi problemami przy toczeniu stali nierdzewnych są utrudnione odprowadzanie wiórów, hartowanie naprężeniowe oraz mała trwałość narzędzi skrawających. O ile w przeszłości przeszkody te można było częściowo pokonać poprzez cięcie z niską prędkością, o tyle dziś takie rozwiązanie nie spełnia wymagań nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Dlatego inżynierowie stale rozwijają nowe technologie i narzędzia, aby ułatwić toczenie stali nierdzewnej.
Sposoby usprawnienia ewakuacji wiórów
Obróbka skrawaniem jest procesem, w którym powstają długie, poskręcane wióry utrudniające pracę. Do usuwania wiórów ze stali nierdzewnych, NetSpec zaleca stosowanie narzędzia tnącego z wewnętrznym ciśnieniowym doprowadzeniem chłodziwa, co jest szczególnie skuteczne w przypadku stali wysokostopowych. Zastosowanie takich narzędzi zapewnia:
- Efektywne chłodzenie krawędzi tnącej;
- Wióry są rozbijane na małe cząstki, co ułatwia ich szybkie usunięcie ze strefy cięcia.
Wadą tej metody jest duże zużycie chłodziwa. Najdroższa i najbardziej efektywna metoda, chłodzenie dwutlenkiem węgla, jest stosowana w produkcji o wysokiej precyzji oraz w przemyśle wojskowym.
Konstrukcja łamacza wiórów odgrywa ważną rolę przy obróbce stali nierdzewnej na tokarce. Narzędzia specjalistyczne do stali odpornych na korozję powinny mieć dodatni kąt zewnętrzny, który redukuje samoutwardzalne i osadzanie się metalu na krawędzi skrawającej.
